جناح البرتغال، إكسبو 2025 أوساكا

كان غلاف الحبال بحاجة إلى معالجة كمنشأ لا كتشطيب. عند الوزن بلغ 55 طناً معلّقة من صفائح فولاذية مثبّتة بالهيكل الرئيسي: 9,972 عنصراً من الحبال وشباك الصيد المعاد تدويرها، بثلاثة أقطار، وبعدد مختلف على كل صفيحة، ولا نقطتا ارتكاز تحملان الحمل نفسه.

أعمال التشطيب الداخلي لا تحمل أحمالاً ميتة إنشائية، لذا لا تصل تفاصيل التثبيت المعتادة ولا مسارات الاعتماد إلى حالة كهذه. حللنا الغلاف كمنشأ مستقل بمعزل عن تصميم المبنى، ثم أعدنا تنسيقه داخل الهيكل.

لا شيء يمكن تعليقه قبل اكتمال الهيكل، فنُفّذ التركيب تصاعدياً مع حماية دائمة طوال المدة. واشترينا الحبال مباشرة من التصنيع.

سقف الإسقاط غشاء مشدود منحنٍ. حُسب توزيع الشد وترتيب التعليق وسكون كل نقطة ارتكاز كمجموعة واحدة بدل حلّها في الموقع. الغشاء الذي يترهل بتفاوت يُقرأ كخلل عبر البحر كله، ولا مجال للضبط بعد محاذاة الإسقاط عليه.

كما يحمل الغشاء الصورة نفسها. شدّ السطح يحكم وضوحها، فيصبح التفاوت بصرياً لا بُعدياً.

ستارة الفلين لم تكن منتجاً. لا مُصنّع لها، فلا مدخل في كتالوج ولا مدة توريد ولا شهادة حريق. وفي اليابان لا يمكن تركيب بطانة داخلية دون اعتماد.

وجّهنا الفلين الخام إلى مُصنّع قادر على تطوير المواد، فحُوّل إلى نسيج وعُولج بمثبطات الحريق ومرّ باختبار الحريق الياباني. ثلاثة أشهر من المادة الخام إلى السطح المركّب، منها ستة أسابيع للاعتماد وحده.

اختيار مادة قبل تأكيد مسار اعتمادها هو السبب الأشيع لتغيير مواصفات التشطيب متأخراً.